? 產(chǎn)品概述

鐳目公司板坯自動二次切割線系統(tǒng)，通過自動識別，自動切割，自動噴號，自動分配加熱爐，實現(xiàn)全流程自動化操作，是國內(nèi)第一條二切自動切割產(chǎn)線。整個系統(tǒng)包括火切機，輸送輥道，去毛刺機，自動對中系統(tǒng)，機械手噴號，激光測長，字符識別系統(tǒng)，二級軟件，真正實現(xiàn)了提高生產(chǎn)效率

? 工藝流程

①倍尺坯運輸至中厚板;

②行車將汽車上倍尺坯吊運到倍尺坯庫存區(qū);

③行車將倍尺坯分別吊運至主、旁線上料輥道上;

④自動對中系統(tǒng)對鋼坯進行校正;

⑤火切機與自動測長配合完成板坯切割;

⑥主線切割完后的定尺坯運至去毛刺機去毛刺;

⑦旁線切割完后的定尺坯移動至主線輸送輥道然后運至去毛刺機去毛刺;

⑧去完毛刺的定尺坯進行標號;

⑨將標號完的定尺坯吊運至備料區(qū)(或直接送至加熱爐);

⑩將定尺坯吊運至主線輸送輥道，由輸送輥道將定尺坯送至加熱爐。

? 優(yōu)勢

1.系統(tǒng)完全自動化，布局考慮了測量精度，熱坯溫度，環(huán)境的影響。可以做到從零下 20 度到 600 度鑄坯的自動化切割生產(chǎn);

2.旁線兩條產(chǎn)線日切割量可以達到 4000 噸。完全匹配三個加熱爐的生產(chǎn);

3.激光式測長，測量精度誤差范圍 ±2mm，采用錘刀式去毛刺機，減少了短鑄坯毛刺去除不干凈的風險;

4.夾持輥設(shè)計，保證鑄坯的送坯精度;

5.機器人鋁絲噴號系統(tǒng)，滿足零下 20 度到 600 度的標號要求。

? 典型案例——寶武集團新疆八一鋼鐵

根據(jù)八鋼煉鋼和軋鋼工藝布局與生產(chǎn)節(jié)奏匹配要求，在軋鋼端獨家設(shè)計布局的板坯智能二切系統(tǒng)，為全國首創(chuàng)。該系統(tǒng)具備在線自動跟蹤、自動測長、自動噴號、自動切割、自動裝爐等全自動功能，上線后解決了軋鋼環(huán)節(jié)的生產(chǎn)產(chǎn)能瓶頸問題，不但產(chǎn)量提高一倍，從每月六萬噸提高到每月最高十二萬噸，且實現(xiàn)二切的日切割能力與日軋制能力匹配。同時為勞動強度大、工作效率低的工作崗位“節(jié)約”人員，每個班減少了 10 個人，4 個班共計減人達到 40 人。